每9秒下线一台笔记本电脑，年产量超300万台，智能笔记本产线%，行业第一；智能高速贴片生产线%，其中贴片段自动化率高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个……昨日，代表行业最高零碳智造水准的联想集团创新产业园（天津）全面落成，以“绿色零碳、智能制造”为核心定位，集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，打造高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。

　　位于天津港保税区空港经济区的产业园占地11.2万平方米，总投资超18亿元，将带动京津冀地区超千人就业，未来年产300万台电脑及智能设备。天津港保税区党委书记、管委会主任尹晓峰说：“园区的全面落成在联想与天津合作中具有里程碑意义。保税区将与联想集团一道聚力战略性新兴产业发展。”

　　“利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，展现了ICT行业最高的零碳智造水准”，正如联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟所说，天津创新产业园是联想30余年自有制造摸索的“集大成”呈现。

　　如何从零到一建设一座“生态级”零碳工厂？产业园在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措组合拳，贯穿园区设计规划、建设到运营全过程。

　　“生产制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而产业园最大限度地使用了可再生能源。在三座生产建筑的屋顶上铺设的3万平方米分布式光伏板，年总发电量500多万度，相当于2000户普通家庭一年的用量，为园区减碳3000吨。”联想集团全球制造高级经理柳可言告诉记者，产业园从规划、建筑设计等阶段就注重低碳及零碳。如园区引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，比供暖制冷方式实现节能50%。联想集团自研工厂ESG解决方案通过数字化和信息化技术，实现了数据可视化、可追溯和合规管理，帮助工厂监测能源使用，华体会体育从而减少能耗，使综合能源消耗降低5%至10%。

　　经综合测算，园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳（包括顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能）后，将完成工厂碳中和。其中，自身减排和绿电绿能占比超过90%，达到行业领先水平。

　　联想集团在生产中一些重要环节已完全实现全自动、无人化，达到行业领先水平。在笔记本产线测试段，联想集团自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯。产业园广泛应用自动化与智能化技术，沿用、升级联想集团自研的多个数字化系统，综合生产效率提升200%，不良率下降30%。

　　除智能工厂外，产业园建成了业内最高水准的零碳黑灯智慧化立体库，外观酷似“钢铁森林”。仓库应用5G、数字孪生、视觉识别等43种智能技术，实现仓储占地节省超70%，成本降低47%，拣货准确率高达99.99%。智能仓库能够全自动运送物料至产线及收回制成产品，并在黑灯情况下正常运营。

　　在天津产业园建设进程中，联想集团参与制定了首个ICT行业零碳工厂标准，还将发布零碳智造工厂相关白皮书，把产业园从建设到运营的系统性零碳经验向全球复制，与产业链上下游共同构建零碳生态圈。“制造业必须实现绿色零碳转型，锻造可持续发展力。”联想集团董事长兼CEO杨元庆表示，未来将以科技创新驱动中国制造业向数智化、零碳化转型升级，为先进制造业加快形成新质生产力注入强大动能。（津云新闻编辑李松达）返回搜狐，查看更多