11月6日，联想集团创新产业园（天津）宣布全面落成。该产业园位于天津港保税区空港经济区，占地11.2万平方米，总投资超18亿元，未来将年产300万台电脑及智能设备。联想方面称，这是ICT领域的一座“生态级”零碳工厂，也是联想团首个从零打造的零碳工厂。

　　据介绍，三座生产建筑的屋顶上，联想铺设了3万平米分布式光伏板，年总发电量500多万度，为园区减碳3000吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，比供暖制冷方式实现50%节能。产业园利用空压机排放的热量，每年回收112万度电，节省超过80万元电费。

　　经综合测算，联想园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳（包括顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能）后，将完成工厂碳中和。

　　“天津园区定位建设零碳工厂之初，从全球来看，对于什么是零碳，什么是零碳工厂，其实没有全球统一的标准。”联想集团质量标准与环境事务总监刘微称，所以在立项之初，联想决定要先打造国内的零碳标准，并且通过联想天津园区的构建来让这个标准验证和落地。

　　“天津工厂自身的碳排放涵盖了范围一、范围二。其中，工厂90%的能源消耗都是可以自身碳减排实现，10%需要购买碳汇来进行碳中和。”

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　　（注：国际排放核算工具温室气体（GHG）核算体系，将温室气体排放分为三类或三个“范围”。范围一用于核算企业拥有或控制的排放源产生的直接排放量。范围二用于核算企业外购电力、蒸汽、供热或制冷的生产而产生的间接排放量。范围三包含企业价值链中产生的所有其他间接排放量，包括售出产品的使用、上下游供应商原料、运输和配送等）

　　联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文对钛媒体App表示，范围三的碳排放占到了联想整体碳排放量的99%，其中生态合作伙伴占联想碳排放的总量大概50%。为了在2030年前让供应链协同端的减碳比例达到66.7%，联想对供应商实行绿色低碳的平衡计分卡管理，根据平衡计分卡状态来决定供应商的采购额。

　　据王会文介绍，零碳工厂建设是一项负责的系统工程，以前也没有相应的标准。2022年，联想联合中国电子标准化研究院、北京赛西认证、中国能源电子节能协会，一起制定了ICT行业的第一个零碳工厂标准，通过这个标准来指导天津零碳工厂的设计和实施。这套标准在2022年10月1日发布。

　　制定了零碳标准以后，零碳工厂的设计基于这个标准，从园区的设计、使用的材料以及能源使用、生产制程、园区管理等进行源头设计，按照零碳工厂要求去做。

　　碳中和之外，联想天津工厂在智能制造经验基础上实现升级。目前，该工厂每9秒下线一台笔记本电脑，智能笔记本产线%；智能高速贴片生产线%，其中贴片段自动化率达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个。

　　同时，生产中一些重要环节已完全实现全自动、无人化。在笔记本产线测试段，联想集团自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯；在包装段，材料自动配送，流程实现无人化。