自2022年上榜湖北省级绿色工厂后，博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司今年进阶国家级，证明其在绿色生产、可持续发展等方面的决心和领先地位。

　　博格华纳作为内燃机、混合动力和电动驱动车辆的行业领先供应商之一，为客户提供清洁、节能的驱动系统解决方案。行业领先，得益于博格华纳在全生命周期的低碳布局。

　　博格华纳武汉工厂持续推动智能制造与绿色制造结合，实施绿色技改项目，积极推广清洁新能源，注重绿色产品设计，打造完善绿色供应链等，全面降低消耗，提升效率。

　　在厂房屋顶、停车场建设分布式光伏发电站，采用“自发自用，余电上网”模式，预计年发电量约266.8万千瓦时，可覆盖全厂33%的用电量；建设能源管理中心，构建数字化能源消耗管理体系，推动用能低碳化、管理数字化，助力工厂向净零碳排放转型，助力更快实现“零碳”工厂。

　　博格华纳武汉工厂还致力于智能化改造，2021年到2023年，投资3亿对现有生产线进行改扩建升级，引进全自动化装配线、定子线、转子线台套及其配套设备，形成了年产新能源汽车电机及控制器50万台套、动力驱动系统（三合一）27万台套的能力，预计年销售额增加15亿，年利税2亿，并创汇3.4亿。

　　博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司运营总监徐绍华介绍，“武汉工厂正在进行三车间建设扩建，计划2024年8月投产，投产第一个项目是出口到欧洲、德国大众的新能源滚动电机。”

　　在“双碳”目标下，其产品结构将逐步从传统燃油产品向新能源产品过渡，到2025年，新能源产品销售将占销售收入90%以上。目前已与理想、小鹏、比亚迪、吉利等国内外众多知名的整车企业建立了良好的合作和配套关系，提供电驱动电机的研发设计生产，助力新能源汽车产业发展。

　　森织汽车内饰（武汉）有限公司主要生产汽车内装饰面料，具有高标准的阻燃、耐摩擦、耐光色牢度、抗静电、高保形，以及易清洁、防菌、热舒适性好、可降解、易回收、无异味等性能。

　　多年来，森织汽车内饰坚持环保优先，大力采用绿色节能工艺、技术、材料、设备，推动产品创新升级，绿色物料使用率100%。企业开发的DinamicaR系列麂皮绒面料，以循环再生涤纶为主要原材料，并使用非有机溶剂水性工艺生产，再生涤纶含量占比最高可达到73%以上，经过分析测算，这种面料的可回收利用率达到100%。

　　在再生能源利用方面，企业通过太阳能光伏发电利用可再生能源，每年能提供全厂约50%的用电量，其中2022年光伏发电258.818万度电。

　　此外充分利用余能余热，将锅炉改造，通过配用GY热管换热器，可使排烟温度降低80~120℃，锅炉效率提高7%左右。全年可降低燃气58632Nm3，约合13.7万元，减少了机物料消耗，实现经济效益和社会效益兼收。

　　将绿色理念渗透在产品研发、生产制造全过程中，一方面，企业的成本、能耗降了下来，2022年，单位产品能耗和单位产值能耗远低于行业平均水平。

　　另一方面，产品的质量和竞争力升了上去。目前森织汽车内饰企业技术处于国内领先、国际先进水平，拥有当代国际先进水平的电脑华体会体育大提花装饰布生产线%的销售收入来源于自主创新设计的产品。

　　去年，该企业产值达5亿元，2023年预计全年产值7.6亿元。主要客户有通用、福特、克莱斯勒、本田、丰田等。公司在企业生产管理方面采用先进的数字化管理系统（ERP和MES），被“世界纺织”杂志评为最现代化的纺织企业。

　　国家级“绿色工厂”创建活动是由工信部组织开展的全国性评选活动，入选企业须满足基础设施、管理体系、能源投入、环境排放等多个指标的高标准和严要求，经过自评、第三方机构评价、省级工信部门评估确认及专家论证、公示等程序。国家级绿色工厂，代表着行业绿色发展的方向。

　　蔡甸区将不断践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，聚焦国家双碳战略和能源结构转型，发挥国家绿色工厂示范引领作用，大力发展低碳经济，持续提升绿色发展水平，努力让产业结构变“新”、发展方式变“绿”、经济质量变“优”，实现经济效益与生态效益同步提升。