光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种将太阳辐射直接转换为电能的发电系统，有

　　发展初期2004-2010年：主要发展地在欧洲，以德国为首的欧洲各国推出政府补贴政策，推动光伏产业大规模商业化发展。

　　整理期2011-2013 年：欧债危机导致欧洲各国政府开始大幅降低光伏补贴，导致下游需求减少，早期行业上游快速扩张进一步加剧供需失衡。与此同时，美欧相继对我国光伏产业发起“双反”调查，致使12 年全球光伏新增装机量首次下滑。

　　成长期2014-2018 年：主要发展地在我国。2012年，我国为应对美欧“双反”调查、加大光伏应用补贴力度，发布《太阳能发电发展十二五规划》，并于13年7月发布《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》，明确电价补贴标准和补贴年限。至此，我国接替主导光伏产业发展的接力棒，开启光伏产业的第二轮快速成长期。

　　平价期2019-2025 年：伴随光伏工艺技术的不断进步和成本降低，全球光伏市场开始进入全面平价期。

　　光伏的上游产业链指的是光伏原材料的加工，包括金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基膜。

　　金属硅是用硅石来冶炼的，硅石的成分是二氧化硅。金属硅出来之后，原料链按照不同的路线开始分叉。

　　目前主流的技术路线是晶体硅的路线，而薄膜硅是另外一条路线。全球金属硅龙头厂商为合盛硅业。

　　硅在自然界中一般以硅酸盐或二氧化硅的形式存在，以工业硅为原料提纯后达到一定纯度的多晶硅，起到了优秀的中间品作用。

　　前5家硅料生产厂商为：协鑫科技、通威股份、新特能源、新疆大全、东方希望，合计市场份额占比达79%。

　　硅料作为光伏产业链中资金壁垒最高、产能刚性且扩产周期最长的环节，叠加例行检修等不确定性因素，相较于其他环节更易出现因供不应求而导致涨价的情况。

　　由于单晶硅硅片光电转换率较高，已逐步取代多晶硅硅片，全球前5硅片生产厂商：隆基绿能、TCL中环、协鑫科技、晶科能源、晶澳科技，合计产能占全球75%。

　　硅片的技术路线，是尺寸升级。大尺寸硅片是行业降本增效潮流下的最佳选择。原因在于大尺寸硅片在降低单位长晶成本，在电池、组件、系统环节摊薄非硅成本，经济效益显著。

　　光伏银浆是光伏电池的核心辅料，成本占比在10%-11%，而新一代HIT电池，光伏银浆成本占比达到24%，光伏银浆的重要性逐步提升。

　　PET基膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物经双向拉伸制成的薄膜。PET基膜可以改变光波传播的特性，包括反射、增透、滤光、保护、偏振、分光和相位等，满足各种类型的光电显示需求。

　　全球背板PET 基膜的龙头厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技、裕兴股份。

　　以目前主流的单晶硅PERC电池制作流程为例，从硅片到电池片大概要经历：制绒、扩散、刻蚀、背部钝化、镀膜、丝网印刷、烧结、分选等步骤。华体会体育

　　光伏玻璃由于规模效应、技术资金壁垒等因素，行业集中度较高，呈现信义光能、福莱特双寡头格局。

　　硅片环节设备厂商主要是晶盛机电，电池片设备厂商主要是捷佳伟创、迈为股份，组件设备厂商主要是金辰股份。

　　由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，先串联、再并联后，封装在边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板，整体称为组件。

　　全球组件出货量前五厂商：隆基绿能、晶科能源、天合光能、晶澳科技、阿特斯。

　　背板处于光伏组件背面的最外层，直接接触外界环境，需具备耐候、绝缘和保护作用，占单面组件材料成本5%左右。

　　按生产工艺，可分为复合型和涂覆型两种背板。复合型背板防护性能好，使用寿命长；涂覆型背板生产效率高、成本较低。

　　封装胶膜在光伏组件中起包裹和粘结作用，POE胶膜封装性能更优，在双面组件中应用广泛。

　　全球胶膜产品市场集中度高，TOP5 企业市占率接近 90%，其中福斯特一家独大，市占率超 50%，其重点开发 EVA 胶膜产品，其次是背板业务。封装胶膜以EVA、POE为主流，未来POE产品占比有望提升至30-40%。

　　在太阳能和风能发电过程中，存在一个问题，那就是发电不稳定，逆变器和变流器的出现解决了发电输出不稳定问题。

　　逆变器的分类，技术路线一般分为：集中式逆变器、组串式逆变器、微型逆变器3种。

　　逆变器处于光伏产业链中下游，较靠近终端客户，具有较强的to C 属性，品牌和渠道是企业核心竞争力。

　　缺点：工业化生产的PERC电池（24%）已接近其光电转换率极限（24.5%），几乎没有提升空间。

　　缺点：成本目前较高，工序更为复杂，良品率低，现在生产的可商用Topcon电池转换率约24.5%。