破解“退役”光伏板绿色处理难题常州首条校企协作千吨级拆解示范线分钟拆解一块“退役”光伏板，玻璃、高纯度硅、银、铜、铝等有价值组件成分被精细分离，之后再单个回收处理实现高效绿色处置，循环再利用！近日，记者在常州高新区光伏产业园瑞赛环保科技的车间里，见证了常州首条年处置3000吨报废光伏组件的拆解示范线，是如何用高压射流研磨法绿色高效地处理来自全国的“退役”光伏板。

　　据了解，我国光伏回收产业处于发展的初期，回收市场规模小，监督管理少，市场普遍处于无序竞争状态。无论是产废单位还是处置单位，相比于光伏组件处理的规范化，更关注其经济性，出现正规企业“收货难、收价高、难以维系产线连续运行”的困境。

　　常州工学院教授周全法介绍，随着光伏组件退役量的持续攀升，报废光伏组件等废弃物的回收处置与利用已成为一个新兴的产业。光伏组件材料包含通过先进装备工艺技术回收提取，不仅可以有效回收硅和有价金属等资源、减少污染排放、缓解生态环境压力，而且可以降低光伏全产业链能耗和二氧化碳排放，实现光伏全产业链的闭环运行，推动光伏产业可持续绿色发展。

　　“为了推动光伏新能源产业的绿色发展，瑞赛环保紧跟国家政策导向，遵循国家的发展规划和政策，通过与常州大学、江苏理工学院、常州工学院等深化产学研合作、搭建协同创新平台，同步开展物理法、综合法、化学法等多路径的光伏组件拆解技术及成套装备的开发与迭代工作，以及牵头和参与制定《晶体硅光伏组件回收处理方法 物理法》《光伏电站安全拆除及固废分类管理规范》《晶体硅光伏组件回收再利用 光伏组件处理方法研磨法》等16项国家/行业/团体标准。除此，在常州投资建设了首条全自动智能报废光伏组件回收处置与利用示范线。”常州瑞赛环保科技有限公司总经理许忠兴说。在报废光伏组件回收处置与利用技术创新方面，该公司创新采用高压射流研磨法，全程不引入新的污染源，无废水、废气、废渣产生；首创了具有热能循环的链式自动化EVA分解装备，可实现低能耗、低排放、自动化EVA分解，还研发有价金属的绿色浸出技术，全面提高材料的利用价值，成为江苏省高新技术企业、江苏省级专精特新企业。

　　公司副总经理庄虎梁介绍，瑞赛环保年处置3000吨报废光伏组件的高压射流研磨法拆解示范线的技术与装备入选发改委、工信部、科技部、生态环境部等四部委联合评选的《国家工业资源综合利用先进适用工艺 技术设备目录(2021 年版)》、中国专利保护协会《2023年度绿色技术创新典型案例》。材料回收率达95%以上，材料回收利用率90%以上，其中80%以上的材料可以回用至光伏行业。

　　在成套装备技术实现全部国产化的基础上，瑞赛环保正加快布局报废光伏组件回收处置与利用基地。目前，年处置报废光伏组件万吨级回收处已进入调试阶段 ，预计今年3月可投入投产。与首条示范线相比，万吨级回收处置线技术装备保障能力更强、 处置速度更快、效率更高，可实现四边同步一次拆解。庄虎梁介绍，通过与江苏理工学院和常州工学院开展产学研合作，增加了回收材料的资源化利用工序，研发了硅料中银铝的绿色浸出技术，银铝的浸出率高达95%。  张斌华体会体育