目前的屋顶光伏板工程都是将光伏板安装在已建成的屋顶上，光伏板本身并不具备屋顶的功能。但在用彩钢瓦建成的屋顶上安装光伏板受到很大的限制，彩钢瓦屋顶的结构决定了其承重能力低，同时安装彩钢瓦屋顶和光伏板具有困难。另外，目前普通彩钢瓦寿命大约在15年左右，10年左右就出现大面积锈蚀，而分布式光伏电站运营为25年，若在新建的彩钢瓦屋顶上建光伏电站，那么整个运营期内至少要更换一次彩钢瓦，这将增加初期投资和使用维护成本。但目前的光伏板制造技术还不能直接制造出用于覆盖屋顶的整块光伏板，解决这一技术问题的方案之一就是将多块光伏板拼接成具有屋顶功能的光伏板。

　　本实用新型的目的是提出一种光伏板边框型材及单元光伏板的技术方案，使光伏板拼接成屋顶面板。

　　为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种光伏板边框型材，所述光伏板边框型材的断面结构包括连接边、安装边和一个空腔，在所述连接边和所述安装边之间设有连接槽。

　　更进一步，为了通过双面胶条平整稳固地粘接在光伏板上，在所述光伏板边框型材的外侧壁设有向外凸出所述连接边的外凸沿。

　　更进一步，一种较佳的外凸沿高度是，所述外凸沿凸出所述连接边的高度为2.5mm。

　　更进一步，为了获得良好的结构强度，所述光伏板边框型材是铝合金型材，所述铝合金型材的基本壁厚s1=2mm，所述连接边的长度为24mm，所述安装边的长度为19mm，光伏板边框型材的整体厚度为18mm，所述空腔的宽度为8.5mm。

　　一种单元光伏板，所述单元光伏板包括一块矩形板面的光伏板，所述光伏板的边缘设有连接边框，所述连接边框采用权利要求1所述的光伏板边框型材。

　　更进一步，为了结构规整并方便安装，所述光伏板边框型材的连接边的外沿对应于所述光伏板的边缘。

　　更进一步，一种单元光伏板的组合方式是，所述光伏板边框型材的连接边通过双面胶条与所述光伏板粘接。

　　更进一步，为了是双面胶条平整稳固地粘接在光伏板边框型材上，所述双面胶条粘接在所述光伏板边框型材的外凸沿侧，在所述光伏板与所述光伏板边框型材连接边的粘接缝处填充有密封胶。

　　更进一步，为了使光伏板边框型材具有良好的组合结构，有四条所述光伏板边框型材通过角码连接构成矩形的所述连接边框。

　　本实用新型的有益效果是：在矩形光伏板的边缘设置连接边框，构成单元光伏板，连接边框具备对光伏板的支撑功能和连接多块光伏板的功能。连接边框采用具有针对性结构设计的光伏板边框型材，光伏板边框型材是铝合金型材，具有质量轻，结构强度好，其设有的连接槽可方便实现相邻单元光伏板的连接组装。

　　如图1、图2，一种光伏板边框型材20，光伏板边框型材是铝合金型材，铝合金型材的基本壁厚s1=2mm。

　　光伏板边框型材的断面结构包括连接边22、安装边23和一个空腔24，在连接边和安装边之间设有连接槽21。

　　本实施例的光伏板边框型材采用具有针对性结构设计，采用铝合金材质，质量轻，结构强度好，其设有的连接槽可方便实现相邻单元光伏板的连接组装。

　　如图3、图4，一种单元光伏板10，单元光伏板包括一块面板尺寸为1640mm×992mm的矩形光伏板11，光伏板的边缘设有连接边框，连接边框采用实施例一所述的光伏板边框型材20。

　　连接边框设置在光伏板的非受光面，即背对阳光的一面，或面向下方的一面。光伏板边框型材的连接边的外沿22a对齐于光伏板的边缘11a。

　　光伏板边框型材的连接边通过双面胶条12与光伏板粘接。双面胶条粘接在光伏板边框型材的外凸沿26侧，外凸沿26可使双面胶条平整稳固地粘接在光伏板边框型材上。

　　双面胶条12粘接光伏板与光伏板边框型材之后，在光伏板与光伏板边框型材连接边之间会出现粘接缝，在粘接缝处填充有密封胶13。

　　对应于矩形板面的光伏板，有四条所述光伏板边框型材通过角码27连接构成矩形的连接边框。

　　本实施例的单元光伏板在矩形光伏板的边缘设置连接边框，连接边框具备对光伏板的支撑功能和连接功能，连接边框的连接槽提供了相邻光伏板的边缘互相连接的结构条件和功能，使多块光伏板能够通过光伏板连接梁组成一块完整的屋顶板，替代目前作为屋顶材料的彩钢瓦。

　　多块单元光伏板通过光伏板连接梁30互相拼接，组成一块完整的光伏屋顶板。如图5，光伏板连接梁是铝合金型材，光伏板连接梁的断面结构包括上连接边31、底边32、第一空腔33和第二空腔34。

　　上连接边在中心槽两侧还分别设有一个定位凸沿38，定位凸沿38凸出上连接边，两个定位凸沿38分别位于压板卡槽37的外侧。定位凸沿至所述光伏板连接梁边侧的长度l23=19mm，对应于单元光伏板连接边框的安装边的长度，如图7所示。

　　在第一空腔与第二空腔之间设有中间肋板39，用于上连接板在中部设有中心槽36和压板卡槽37，为了保证整体结构强度，在上连接边的中部设有与中间肋板连接的加强楞3a。加强楞的厚度l25=5mm。

　　中心槽36具有为固定螺钉41定位的作用，如图8所示。在中心槽的位置钻螺钉孔3b即可使固定螺钉位于光伏板连接梁的中心位置，可使安装过程更为便利，保证安装工程质量。为了避免中间肋板39与螺钉孔的冲突，中间肋板的位置向第二空腔34一侧偏移，使第一空腔33的宽度l24大于第二空腔的宽度。同时适当加厚第一空腔对应的上连接边31a的厚度，以保证整体强度。

　　为了满足支撑多块单元光伏板的结构强度要求，光伏板连接梁的铝合金型材的基本壁厚为2mm，基本厚度包括底边32、中间肋板39、上连接边31及两侧壁的厚度；光伏板连接梁的总宽度l21=65mm，光伏板连接梁的厚度l22=20mm，第一空腔的宽度l24=32.5mm，第一空腔对应的上连接边31a的厚度s2a=2.5mm。

　　光伏板连接梁在单元光伏板之间与连接边框连接。连接边框的安装边23对齐在光伏板连接梁的上连接边31上，安装边23的外端与定位凸沿38相接触，使相邻两块单元光伏板保持准确的相对位置，并具有一致的拼接缝。本实施例中，相邻单元光伏板之间的拼接缝的宽度k=15mm。

　　在光伏板连接梁的上连接边31上设有连接胶条50，连接胶条通过光伏板连接梁的胶条安装槽35固定在光伏板连接梁上。连接边框的安装边23放置在连接胶条50上。相邻的两块单元光伏板由连接压板40压紧在光伏板连接梁上，连接压板伸入连接边框的连接槽21，连接压板的端头43压在连接边框的安装边23上，连接边框的连接槽凸沿25可以防止单元光伏板脱落。连接压板40的两端设有两个对称的定位凸块42，定位凸块的位置对应于压板卡槽37，定位凸块42嵌入压板卡槽37。压板卡槽37为连接压板起到定位作用，使连接压板位置对应于光伏板连接梁30的中间，均匀地压紧两侧的连接边框20。连接压板伸入连接槽21，使连接压板沉入光伏板之下，不影响单元光伏板之间的拼接缝填充防水材料，并使光伏板的板面平整美观。连接胶条50使光伏板连接梁与连接边框的连接更为稳固，增强了密封效果。

　　连接压板通过固定螺钉41旋紧在光伏板连接梁上，固定螺钉41是自攻螺钉。单元光伏板之间宽度15mm的拼接缝使连接压板能够放置到连接边框的连接槽21内，并可以方便地在光伏板连接梁上进行钻孔和旋紧固定螺钉定的操作。

　　单元光伏板之间的拼接缝填充有防水材料。防水材料包括拼接缝内填充的泡沫胶13，以及拼接缝的外表面填充的密封胶14。

　　光伏屋顶板设有与单元光伏板连接的排水槽70。排水槽70设有回形弯折沿71，回形弯折沿嵌入到连接边框的连接边22的内侧，在排水槽于单元光伏板之间的接缝处填充有泡沫胶14和密封胶15。

　　在屋顶施工中，单元光伏板在工厂内完成与连接边框的组装，然后在屋顶施工现场组装成一块完整的、防水的光伏屋顶板，光伏屋顶板通过光伏板连接梁被支撑在房屋的屋顶桁架60上，可替代屋顶的彩钢瓦。

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