虽然但是，其实一块光伏组件产品的制造也是相当复杂的，纵观整个光伏电池的技术路线，主要分为两条：，今天我们要介绍的主角正是晶硅路线中的单晶硅太阳能电池组件。让我们一起看看一块好组件是怎样“炼成的”吧！

　　话不多说，让我们先看图，来看下光伏产业链的构成。如果把光伏产业比作盖房子，那么最上游硅料以及制备硅片的部分就相当于在准备盖房的水泥和砖头；光伏电池和光伏组件的制造就相当于砌好一堵堵墙，构建房型。可别小看了这一步，房子住得舒不舒服大部分也取决于房型妥不妥当，墙体结不结实，换言之，光伏电池的构造和光伏组件的结构决定了整个光伏发电系统的效率和可靠性；最后就到了搭建光伏发电系统，也就是盖房子的最后一步，加装屋顶，并把所有的房间都连接起来，这样就大功告成啦！

　　从地壳中开采出来的硅矿里提取出纯净的硅是制造太阳能电池板的第一步。这一过程通常包括矿石破碎、矿石浮选和冶炼等步骤，以获得含有高纯度硅的硅锭。在经过冶炼和熔炼过程后，就将其转化为金属硅。这一过程使用了高温熔炼炉，将硅锭加热至高温，使其融化，并去除其中的杂质。华体会体育

　　到了拉晶工序则需要将多晶硅原料放在单晶炉内，通过1400摄氏度的高温熔化（炉内充满氩气，因此不会燃烧），用籽晶引晶的方式拉成单晶硅棒。

　　值得注意的是，2014年，隆基通过自主研发，引领了直拉单晶技术（RCZ）的革新和产业化的推广应用。曾经在我们的拉晶工厂，一个单晶炉一次只能拉1根单晶硅棒，并且一根3-5米长的单晶硅棒大概需要40个小时左右的时间来完成，随着技术的进步，目前最多可以实现单炉同时拉10根单晶硅棒，极大地提升了生产效率。

　　在得到单晶硅棒之后，第一步我们需要对圆棒进行切断，切方，表面打磨抛光。在切割圆棒的时候我们运用到的就是金刚线来进行切割的，并且切割下来的废料还可以重新回炉。在得到硅方棒之后，我们需要进行粘棒和切片的环节，传统意义上理解的切片可能是一片一片切出来的，但是如果运用母线微米的金刚线切割机，就可以将一根长720mm左右的硅方棒一刀切割成大约3500片左右的单晶硅薄片，时长也仅需100分钟。

　　但是你知道吗？切片环节最开始采用的是原始的砂浆切割法，砂浆作为钢线的切割辅料，是以磨料(通常为碳化硅)和切割液混合配制而成的。然而，传统的砂浆切割耗料成本高，切速也更慢，同时因磨料会残留在硅片表面，也增加了清洗成本。而在当时中国光伏方兴未艾之时，金刚线切割技术虽然更先进，但仍然只能从国外进口，一公里40元左右的价格大大提高了整个切片环节的成本。

　　2015年，隆基率先突破了金刚线切割技术并在行业内规模化推行，现在早已成为了行业内的标配。据测算，光在金刚线切割技术这一项上，隆基每年就为行业节省出30%的硅料成本。

　　通过对刚刚得到的硅片进行制绒，扩散，刻蚀，退火，镀膜，印刷烧结，测试分选这七个环节之后，就会得到下面的太阳能电池片啦。下面图片展示的是隆基在今年5月刚刚推出的HPDC太阳能电池片，上面的栅线就是用银浆印刷上去之后具备了导电的功能。

　　而应用了隆基HPBC技术的太阳能电池片则隐去了表面的栅线，极简主义的风格让电池片在更加高效的同时也更具美感。

　　而到了最后的组件，就是我们俗称的太阳能电池板，有点像“三明治”的架构，中间是电池片，两层为玻璃或者一层玻璃一层背板，用密封材料封装。

　　通过上面对光伏组件制造流程的讲解，大家应该也对整个光伏行业有了基本的认识，先进技术的应用例如RCZ直拉单晶技术、金刚线切割技术等等都是中国光伏人破釜沉舟、从技术封锁中杀出一条血路的结果。十年前，中国光伏还处于一片迷蒙，而十年后的现在，中国光伏已经成为世界响当当的“拿波万”。用我们老板的一句话来说