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　　近日，由上海氢晨新能源科技有限公司全资子公司上海氢盛创合能源科技有限公司EPC总承包的山西鹏飞集团郑旺氢能科技有限公司3x500Nm3/h水电解制绿氢项目正式投入运行，标志着全国首套干熄焦余热发电制氢项目正式投产。

　　郑旺氢能3x500Nm³/h水电解制氢项目占地面积2000平方米，水电解制氢电源来自鹏飞焦化厂干熄焦余热发电，年产高纯氢1000吨，与2万吨/年焦炉煤气制高纯氢形成氢源互补。目前，水电解设备产生的氢气已替代该公司化工副产氢气，实现向4个综合能源岛，100辆氢能重卡供气。该千方级电解水制氢站采用了集装箱撬块式集成设计，撬内进行了专业防爆、采暖通风设计，满足化工标准，在安全性、可靠性、便捷性及智能性等多维度指标有优异表现。

　　氢盛能源坚持“开工必优、过程创优、一次成优”的服务理念，致力于打造制氢EPC标杆项目。项目于2023年4月8日开始进行设备HAZOP分析和SIL定级，8月26日正式投产，实现了化工项目从前期设计到投产用时最短的记录，产出的氢气纯度达到99.999%。

　　在“双碳”目标引领下，鹏飞集团以“成为全球领先的清洁能源智慧企业”为目标，按照吕梁市委市政府提出的“一体两翼，三港四链”发展思路，和“气-站-运-车”全链条集群化体系。鹏飞集团超前谋划、项目引领，布局鹏湾氢港氢能产业园，规划建设20万吨焦炉尾气制氢、5GW风光电制10万吨绿氢、100座加氢站、30万辆氢能重卡、零碳物流智慧运营管理平台及万辆重卡大物流等。

　　目前，建成投运4座加氢综合能源岛，首批100台氢能重卡投运，首批氢能通勤客车和首辆氢能装载机投入运营，鹏飞智创30万辆/年氢燃料电池汽车制造项目正加快推进。氢晨科技是其重要的合作伙伴，围绕技术创新、产业协同、市场拓展等深化合作，实现“一企带一链、一链成一片”。

　　实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的能源系统变革，需统筹化石能源与可再生能源发展，打通“源-网-荷-储”关键环节，逐步实现能源低碳转型。风能光伏等新能源资源分布不均、负荷需求不平衡及输送通道的制约，严重影响了可再生能源的消纳和利用。氢气既是重要的工业原料，又是可大规模、跨季节储能的介质，有望成为新型能源体系的重要载体，形成“风-光-电-氢”一体化的能源格局。据预测，到2060年氢气的年需求量将达1.3亿吨，其中80%将来源于可再生能源电解水制氢。

　　今年7月，氢盛能源发布了自主研发的兆瓦级Hapex 250Nm³/h PEM电解槽。该产品可在5%-150%的宽功率输入范围内稳定运行，实现了电解槽产品性能和经济性的大幅提升。

　　氢盛能源通过高集成度设计，减少零部件数量和组装难度，独创转化燃料电池行业使用的高精度加工技术，电解槽一级零部件国产化率达到100%，材料和部件国产化率总体超过90%，在提高单槽功率、产氢压力和减少能耗的基础上，进一步降低了产品成本。

　　具有高集成设计、国产化和叠加技术创新的优势，氢盛能源兆瓦级PEM电解槽的购置成本从此前碱性电解槽的4倍已降至2倍左右。结合PEM电解槽的低电耗和高残值的特性，250Nm³/h的PEM电解槽解决了产品先进性与全生命周期成本问题，满足大规模商业化的条件。未来，除网电制氢外，此电解槽还将广泛应用在能源化工业波动余电、新能源离网及海上风电制氢等领域。

　　氢晨科技是由申能集团、临港集团、中国（上海）自由贸易试验区临港新片区管委会和上海交通大学等共同孵化和投资的高新技术企业，此次交付的3套500Nm³/h水电解制氢撬装设备，标志着氢晨科技正式进入氢储能领域。氢晨科技将以此为新起点，向全世界展示坚持‘以创新成就客户 以氢能改变未来’的决心与实力！

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